Comment mettre en place la méthode 8D ?

1. Définir un cadre clair

• Formez les équipes à la méthode 8D en expliquant la nécessité de respecter les étapes.
• Pratiquez l’usage des outils associés tel que le 5 Pourquoi, Ishikawa, QQOQCCP, etc…
• Utilisez le logiciel RESOLUTION pour réaliser vos résolutions de problème

2. Établir un processus réactif

• Identifiez les effets des non-conformités recensées
• Formalisez les décisions prises
• Assurer un suivi rigoureux des actions correctives et des délais.

3. Impliquer la hiérarchie

• Mobilisez les managers pour soutenir les équipes et garantir les ressources nécessaires.
• La Direction de l’organisation pilote le processus de traitement des non conformes.

4. Intégrer la méthode dans un système global

• Lier la méthode 8D à d’autres pratiques qualité comme l’analyse des risques, les audits internes ou les plans d’amélioration continue.

5. Valoriser les données acquises

• • Centralisez les données acquises dans un système commun
  • Utilisez le savoir acquis pour améliorer les pratiques opérationnelles
  • Utilisez un logiciel pour gérer et piloter le processus de traitement des non conformes

Comment déployer une résolution …

D0 : Préparation initiale (fortement recommandé)

• Détecter : Identifier le problème initial en collectant toutes les données utiles à la compréhension du problème : plainte client, éléments de traçabilité, images, destination et volume des transactions.

D1 : Constituer l’équipe

• Créer une équipe multidisciplinaire : Réunir des collaborateurs ayant des compétences complémentaires et une expertise dans les domaines de la production, des méthodes, de la maintenance, de l’ingénierie…
• Nommer un leader : Responsable du pilotage du processus de résolution de problème.

D2 : Décrire le problème

• Définir clairement le problème :
• Utilisez des outils comme :
• Le QQOQCCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi).
• Le Est / N’est pas
• Une description du Contexte
• Documenter les faits :
• Intégrez des données factuelles de type photos, mesures, échantillons de produit.
• Réalisez des rapports de mesure sur les produits concernés
• Allez sur le terrain, Informez les opérateurs, observez et posez des questions

• D3 : Mettre en place les actions de protection

  • Objectif : Protéger les clients et/ou les parties prenantes des effets directs et indirects du problème jusqu’à ce qu’une solution permanente soit mise en place.
  • Exemples d’actions :
  • Retrait des produits défectueux.
  • Inspection renforcée sur la chaîne.
  • Communication immédiate avec les clients…

  D4 : Identifier les causes racines

  • Analyser les causes possibles :
  • Utilisez des outils comme :
  • Les 5 Pourquoi.
  • Le diagramme d’Ishikawa.
  • Le QRQC (QRCI)
  • Hiérarchiser les analyses des causes racines :
  • Utilisez la matrice de priorisation sur les causes probables quand celles-ci nécessitent d’être hiérarchisées
  • Validation des causes racines :
  • Effectuez des tests et/ou des analyses pour confirmer les hypothèses.

  D5 : Développer des actions correctives permanentes

  • Objectif : Éliminer les causes racines identifiées.
  • Définir les solutions :
  • Les solutions doivent être spécifiques, mesurables et réalisables.
  • Planifier leur mise en œuvre :
  • Fixez des délais, désignez des responsables d’action, planifiez et allouez les ressources nécessaires.

  D6 : Mettre en œuvre et vérifier les actions correctives

  • Déployer les solutions : Assurer une mise en œuvre selon le plan établi.
  • Vérifier leur efficacité :
  • Mesurez l’impact des actions mises en place.
  • Assurerez vous que le problème est résolu et qu’il ne réapparaîtra pas.

  D7 : Prévenir la récurrence

  • Intégrer les leçons apprises :
  • Mettez à jour les procédures, les plans, les standards de travail et les formations.
  • Partager les connaissances :
  • Communiquez les résultats au sein de l’organisation et ainsi transversalisez vers d’autres équipes, d’autres processus et d’autres produits.

  D8 : Féliciter et documenter

  • Reconnaître le travail de l’équipe : Remercier les membres pour leur contribution.
  • Documenter tout le processus :
  • Conservez une trace complète des actions et des résultats.
  • Intégrez le rapport 8D dans la base de connaissances pour les projets futurs.

Un exemple de bonne pratique

1. Déroulez la méthode sans apriori

2. Exigez des faits et rien que des faits

3. Allez sur le terrain avec les vraies pièces

4. Impliquez systématiquement les personnes impliquées dans les produits non conformes

5. Soyez le champion de la réactivité en protégeant tous les clients le plus rapidement possible

 Un problème ne doit pas prendre plus d’importance après son apparition !

La puissance du 8D avec RESOLUTION

La méthode 8D est un outil puissant pour traiter les problèmes simples et complexes tout en renforçant la culture de la qualité et de l’amélioration continue dans une organisation industrielle. Le logiciel RESOLUTION permet d’assister les équipes tout au long du processus de résolution de problème en apportant une simplification du pilotage et une facilité d’usage sur les étapes du 8D.