ISHIKAWA

Diagramme en arêtes de poisson

ISHIKAWA définition

L'outil de résolution de problème Ishikawa aussi connu sous le nom de diagramme des causes et effet ou diagramme en arrêtes de poisson, présente un visuel permettant d'identifier, d'organiser et de hiérarchiser les causes potentielles d'un problème en les répartissant dans des catégories souvent identifiées 5M, 6M ou 7M (Matière, Milieu, Main d’œuvre, Maintenance, Matériel, Mesure, Moyen de communication).

 Cet outil est particulièrement adapté pour les analyses collaboratives et structurées de type Brain Storming.

Les avantages du diagramme Ishikawa

Identification rapide des causes racines

  • Facilite une analyse complète en explorant toutes les catégories possibles de causes (Méthodes, Main-d'œuvre, Matériel, Moyen, Matière, Milieu, Moyen de communication.) communément appelées les 5M puis 6M et parfois 7M.
  •  Réduit les risques d’oublier des causes potentielles potentiellement issues des catégories 7M.
  • Permet de voir si la recherche des causes balaye les catégories de manière homogène.

Méthode simple et accessible

  • Permet de visualiser facilement les relations entre le problème et ses causes potentielles.
  • Favorise une compréhension rapide et une communication claire au sein des équipes.
  • La répartition des causes probables par catégories permet de visualiser la contribution de chacune des catégories.

Encourage une pensée critique

  • Encourage la participation des équipes multidisciplinaires en exploitant leurs connaissances spécifiques dans chacune des catégories.
  • Stimule des discussions constructives et oriente l’édition de nouvelles causes probables.

Comment bien utiliser le diagramme Ishikawa ?

Définir clairement le problème

Formalisez le problème afin qu’il soit visible de tous. Cela permet de s’assurer que tous les participants du brain storming sont focus sur le même sujet.

Identifier les grandes catégories de causes

Main-d'œuvre : Facteurs liés aux opérateurs, compétences, formation, comportements.

Méthodes : Processus, procédures, instructions de travail.

Matériel : Machines, outils, équipements.

Milieu : Environnement de travail (température, humidité, éclairage, etc.).

Mesure : Systèmes de contrôle, méthodes de mesure.

Matière: Matériaux, spécifications techniques et normatives.

Brainstorming pour générer des causes potentielles

Impliquez des personnes ayant des perspectives variées pour enrichir l’analyse.

Posez des questions pour chaque catégorie, par exemple :

  • Main-d'œuvre : Y a-t-il un manque de formation ?
  • Méthodes : Les procédures ou les standards sont-ils respectés ?
  • Matériel : Les équipements sont-ils bien entretenus ?

Remplir le diagramme

Tracez des "arêtes" partant de chaque catégorie principale vers des sous-causes spécifiques.

Continuez à explorer des sous-causes jusqu’à atteindre un niveau suffisant de détail.

Identifiez les catégories sous représentées par des causes probables, vous en avez peut-être oubliées !

Analyser les causes potentielles

Examinez les liens entre le problème et les causes identifiées.

Évaluez la pertinence et l'impact potentiel de chaque cause.

Étapes concrètes pour mettre en place le diagramme Ishikawa

Créer un groupe de travail multidisciplinaire

  • Explore toutes les catégories possibles de causes (Méthodes, Main-d'œuvre, Matériel, Moyen, Matière, Milieu, Moyen de communication.) communément appelées les 5M puis 6M et parfois 7M.
  • Réduit le risque d’oublier des facteurs clés dans des catégories.
  • Permet d’aborder toutes les thématiques (catégories) susceptibles de contribuer au problème

Formaliser le problème

  • Permet de visualiser facilement les relations entre le problème et ses causes potentielles.
  • Favorise une compréhension rapide et une communication claire au sein des équipes.
  • La répartition des causes probables par catégories permet de visualiser la contribution de chacun des catégories.

Utiliser un support visuel

  • Encourage la participation des équipes multidisciplinaires en exploitant leurs connaissances spécifiques dans chacune des catégories.
  • Stimule des discussions constructives et oriente l’édition de causes probables.

Comment réussir l’animation d’un Ishikawa ?

Restez spécifique

  • Restez focus sur l’aspect systémique du problème. En clair, concentrez le cadre de votre analyse sur votre périmètre opérationnel.

Impliquez les bonnes parties prenantes

  • Associez des experts, des personnes directement concernées par le problème. Vous pouvez aussi prendre une personne qui aura le rôle du candide afin d’ouvrir d’autres angles d’analyse.

Ne censurez pas !

  • Toutes les idées même apparemment farfelues ou avec des fautes d’orthographe sont bonnes à prendre. Cherchez à encourager la quantité d’idées.

Exemple d'utilisation : Défaut de production

Main-d'œuvre

Les opérateurs ne sont pas formés à la nouvelle procédure d’assemblage

Milieu

Zone de travail mal éclairée ; Température inadaptée affectant la tenue de l’adhésif utilisé.

Mesures

Instrument de mesure mal étalonné ; L’appareil de mesure n’était pas présent au poste.

Matériel

Machine mal calibrée ; défaut de serrage de l’outil d’assemblage.

Méthodes

Procédure non mise à jour ; Standard d’assemblage mal défini.

Matière

Utilisation d’une matière non homologuée, matière non conforme à la spécification technique