Diagramme d’Ishikawa

En deux mots...
L’outil de résolution de problème Ishikawa, aussi connu sous le nom de diagramme de causes et effets ou diagramme en arêtes de poisson, présente un visuel permettant d’identifier, d’organiser et de hiérarchiser les causes potentielles d’un problème en les répartissant dans des catégories. Cet outil est particulièrement adapté pour les analyses collaboratives et structurées.
Avantages de l’outil Ishikawa
- Identification exhaustive des causes potentielles
- Facilite une analyse complète en explorant toutes les catégories possibles de causes (Méthodes, Main-d’œuvre, Matériel, Moyen, Matière, Milieu, Moyen de communication.) communément appelées les 5M puis 6M et parfois 7M.
- Réduit le risque d’oublier des facteurs clés dans des catégories.
- Permet d’aborder toutes les thématiques (catégories) susceptible de contribuer à un problème
- Structure visuelle et claire
- Permet de visualiser facilement les relations entre le problème et ses causes potentielles.
- Favorise une compréhension rapide et une communication claire au sein des équipes.
- La répartition des causes probables par catégories permet de visualiser la contribution de chacun des catégories.
- Outil coopératif
- Encourage la participation des équipes multidisciplinaires en exploitant leurs connaissances spécifiques dans chacune des catégories.
- Stimule des discussions constructives et oriente l’édition de causes probables.


Clés pour bien utiliser le diagramme Ishikawa
-
- Définir clairement le problème
- Formalisez un problème spécifique et compréhensible avec le QQOQCCP et aussi le EST / N’EST PAS
- Inscrivez ce problème sur le diagramme dans la tête du « poisson » afin qu’il serve de référence au groupe de réflexion.
- Identifier les grandes catégories de causes
Les causes sont classées dans des catégories principales pour faciliter l’analyse. Les plus courantes sont les 6M (adaptables selon le secteur d’activité) :
- Main-d’œuvre : Facteurs liés aux opérateurs, compétences, formation, comportements.
- Méthodes : Processus, procédures, instructions de travail.
- Matériel : Machines, outils, équipements.
- Matière : Matières premières, composants.
- Milieu : Environnement de travail (température, humidité, éclairage, etc.).
- Mesure : Systèmes de contrôle, méthodes de mesure.
- Brainstorming pour générer des causes potentielles
- Impliquez des personnes ayant des perspectives variées pour enrichir l’analyse.
- Posez des questions pour chaque catégorie, par exemple :
- Main-d’œuvre : Y a-t-il un manque de formation ?
- Méthodes : Les procédures ou les standards sont-ils respectés ?
- Matériel : Les équipements sont-ils bien entretenus ?
- Remplir le diagramme
- Tracez des « arêtes » partant de chaque catégorie principale vers des sous-causes spécifiques.
- Continuez à explorer des sous-causes jusqu’à atteindre un niveau suffisant de détail.
- Identifiez les catégories sous représentées par des causes probables, vous en avez peut-être oubliées !
- Analyser les causes potentielles
- Examinez les liens entre le problème et les causes identifiées.
- Évaluez la pertinence et l’impact potentiel de chaque cause.
Exemple d’utilisation : Défaut de production
Problème : Le produit « A » fabriqué le 01 juin sur la machine « B » par l’équipe du matin présente le défaut d’assemblage « C ». La quantité de pièce non conforme est de 32 unités.
Catégorie |
Exemples de causes potentielles |
Main-d’œuvre |
Les opérateurs ne sont pas formés à la nouvelle procédure d’assemblage |
Méthodes |
Procédure non mise à jour ; Standard d’assemblage mal défini. |
Matériel |
Machine mal calibrée ; défaut de serrage de l’outil d’assemblage. |
Matière |
Épaisseur matière ou non conforme ; Défaut de planéité. |
Milieu |
Zone de travail mal éclairée ; Température inadaptée affectant la tenue de l’adhésif utilisé. |
Mesures |
Instrument de mesure mal étalonné ; L’appareil de mesure n’était pas présent au poste. |
Étapes concrètes pour mettre en place le diagramme Ishikawa
- Créer un groupe de travail multidisciplinaire : Associez des opérateurs, techniciens, managers, et toute personne impliquée.
- Formalisez le problème : Le problème doit être une phrase compréhensible.
- Utiliser un support visuel : Identifiez les causes probables du problème sur un support visible par tous les membre du groupe de travail.
- Catégoriser et remplir les causes : Explorez toutes les dimensions liées au problème en challengeant les causes probables par catégories.

Points de vigilance
- Rester spécifique : Restez focus sur l’aspect systémique du problème.
- Impliquer les bonnes parties prenantes : Associez des experts, des personnes directement concernées par le problème. Vous pouvez aussi prendre une personne qui aura le rôle du candide afin d’ouvrir d’autres angles d’analyse.
- Ne censurez pas ! : Toutes les idées même apparemment farfelues ou avec des fautes d’orthographe sont bonnes à prendre. Cherchez à encourager la quantité d’idées.
Conclusion
Le diagramme d’Ishikawa est un outil puissant pour structurer la recherche des causes probables d’un problème. En clarifiant les relations entre le problème et ses causes potentielles, cet outil facilite l’identification des actions correctives prioritaires qui pourront découler de cette analyse. Sa simplicité et sa flexibilité en font un incontournable dans les démarches de résolution de problème de type 8D.

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