Ishikawa
Diagramme en arrêtes de poissons
En deux mots…
Les avantages
Identification rapide des causes racines
- Facilite une analyse complète en explorant toutes les catégories possibles de causes (Méthodes, Main-d’œuvre, Matériel, Moyen, Matière, Milieu, Moyen de communication.) communément appelées les 5M puis 6M et parfois 7M.
- Réduit le risque d’oublier des facteurs clés dans des catégories.
- Permet d’aborder toutes les thématiques (catégories) susceptible de contribuer à un problème
Méthode simple et accessible
- Permet de visualiser facilement les relations entre le problème et ses causes potentielles.
- Favorise une compréhension rapide et une communication claire au sein des équipes.
- La répartition des causes probables par catégories permet de visualiser la contribution de chacun des catégories.
Encourage une pensée critique
- Encourage la participation des équipes multidisciplinaires en exploitant leurs connaissances spécifiques dans chacune des catégories.
- Stimule des discussions constructives et oriente l’édition de causes probables.
Comment bien utiliser le diagramme Ishikawa
Définir clairement le problème
Formez les équipes à la méthode 8D en expliquant la nécessité de respecter les étapes.
Formez les équipes à la méthode 8D en expliquant la nécessité de respecter les étapes.
Identifier les grandes catégories de causes
Main-d'œuvre : Facteurs liés aux opérateurs, compétences, formation, comportements.
Méthodes : Processus, procédures, instructions de travail.
Matériel : Machines, outils, équipements.
Milieu : Environnement de travail (température, humidité, éclairage, etc.).
Mesure : Systèmes de contrôle, méthodes de mesure.
Brainstorming pour générer des causes potentielles
Impliquez des personnes ayant des perspectives variées pour enrichir l’analyse.
Posez des questions pour chaque catégorie, par exemple :
- Main-d’œuvre : Y a-t-il un manque de formation ?
- Méthodes : Les procédures ou les standards sont-ils respectés ?
- Matériel : Les équipements sont-ils bien entretenus ?
Remplir le diagramme
Tracez des "arêtes" partant de chaque catégorie principale vers des sous-causes spécifiques.
Continuez à explorer des sous-causes jusqu’à atteindre un niveau suffisant de détail.
Identifiez les catégories sous représentées par des causes probables, vous en avez peut-être oubliées !
Analyser les causes potentielles
Examinez les liens entre le problème et les causes identifiées.
Évaluez la pertinence et l'impact potentiel de chaque cause.
Créer un groupe de travail multidisciplinaire
- Facilite une analyse complète en explorant toutes les catégories possibles de causes (Méthodes, Main-d’œuvre, Matériel, Moyen, Matière, Milieu, Moyen de communication.) communément appelées les 5M puis 6M et parfois 7M.
- Réduit le risque d’oublier des facteurs clés dans des catégories.
- Permet d’aborder toutes les thématiques (catégories) susceptible de contribuer à un problème
Formalisez le problème
- Permet de visualiser facilement les relations entre le problème et ses causes potentielles.
- Favorise une compréhension rapide et une communication claire au sein des équipes.
- La répartition des causes probables par catégories permet de visualiser la contribution de chacun des catégories.
Utiliser un support visuel
- Encourage la participation des équipes multidisciplinaires en exploitant leurs connaissances spécifiques dans chacune des catégories.
- Stimule des discussions constructives et oriente l’édition de causes probables.
Catégoriser et remplir les causes
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- Permet de visualiser facilement les relations entre le problème et ses causes potentielles.
- Favorise une compréhension rapide et une communication claire au sein des équipes.
- La répartition des causes probables par catégories permet de visualiser la contribution de chacun des catégories.
Les points de vigilance
Restez spécifique
- Restez focus sur l’aspect systémique du problème.
Impliquez les bonnes parties prenantes
- Associez des experts, des personnes directement concernées par le problème. Vous pouvez aussi prendre une personne qui aura le rôle du candide afin d’ouvrir d’autres angles d’analyse.
Ne censurez pas !
- Toutes les idées même apparemment farfelues ou avec des fautes d’orthographe sont bonnes à prendre. Cherchez à encourager la quantité d’idées.
Exemple d’utilisation : Défaut de production
Main-d’œuvre
Les opérateurs ne sont pas formés à la nouvelle procédure d’assemblage
Milieu
Zone de travail mal éclairée ; Température inadaptée affectant la tenue de l’adhésif utilisé.
Mesures
Instrument de mesure mal étalonné ; L’appareil de mesure n’était pas présent au poste.
Matériel
Machine mal calibrée ; défaut de serrage de l’outil d’assemblage.
Méthodes
Procédure non mise à jour ; Standard d’assemblage mal défini.
Conclusion
Le diagramme d’Ishikawa est un outil puissant pour structurer la recherche des causes probables d’un problème. En clarifiant les relations entre le problème et ses causes potentielles, cet outil facilite l’identification des actions correctives prioritaires qui pourront découler de cette analyse. Sa simplicité et sa flexibilité en font un incontournable dans les démarches de résolution de problème de type 8D.
Nos fonctionnalites
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Kamishibai
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Tamim Shaharia
Lead Developer, Focal Inc
