RESOLUTION DE PROBLEME

La méthode 8D ( 8 Disciplines)

En deux mots …

La méthode 8D (Eight Disciplines) est un processus structuré utilisé pour résoudre les problèmes industriels où les enjeux humains et financiers ont des impacts forts. Cette méthode est particulièrement appréciée dans l’industrie automobile, aéronautique, pharmaceutique et d’autres secteurs où la maîtrise de la qualité et de la sécurité sont incontournables.

L’objectif principal de cette méthode est d’identifier, de protéger, de corriger et de prévenir la récurrence des problèmes

Les avantages

Processus structuré

Fournit un cadre méthodique pour identifier et résoudre des problèmes.
Évite les solutions superficielles ou temporaires.
Le problème est correctement décrit et formalisé

Prévention de la récurrence

Favorise le travail d’équipe en impliquant plusieurs départements ou fonctions.
Encourage une vision collective du problème et des solutions envisagées.

Identification des causes profondes

Met l’accent sur l’analyse des causes racines.
Propose plusieurs outils de recherche de causes tel que le 5 pourquoi, le diagramme d’Ishikawa et/ou le QRQC
Aide à la décision avec la matrice de priorisation

Prévention de la récurrence

Favorise le travail d’équipe en impliquant plusieurs départements ou fonctions.
Encourage une vision collective du problème et des solutions envisagées.

Amélioration continue

Intègre une culture de l’apprentissage organisationnel en documentant les leçons apprises.
La capitalisation des nouveaux savoir-faire doit être intégrée dans l’ADN même du processus opérationnel.
L’industriel doit faire la preuve que le savoir-faire acquis doit aussi être transversalisé vers les autres produits et processus similaires.

Renforcement de la satisfaction client

Surtout dans un cadre de non-conformité, cette méthode montre une démarche proactive et transparente envers les clients.
Des indicateurs permettent de mesurer la performance du traitement des non-conformités
La réactivité est le temps mesuré entre la déclaration du problème et la mise en place des actions de protection des clients internes et externes.

Comment mettre en place la méthode 8D ?

Définir un cadre clair

Formez les équipes à la méthode 8D en expliquant la nécessité de respecter les étapes.

Pratiquez l’usage des outils associés tel que le 5 Pourquoi, Ishikawa, QQOQCCP, etc…

Utilisez le logiciel RESOLUTION pour réaliser vos résolutions de problèmeilants sur le fait que ce n’est pas dans cette instance que les problèmes vont être traités

Établir un processus réactif

Identifiez les effets des non-conformités recensées

Formalisez les décisions prises

Assurer un suivi rigoureux des actions correctives et des délais.

Impliquer la hiérarchie

Mobilisez les managers pour soutenir les équipes et garantir les ressources nécessaires

La Direction de l’organisation pilote le processus de traitement des non conformes.
célébrer les succès.

Action immédiate : S’assurer que les problèmes identifiés sont rapidement adressés.

Intégrer la méthode dans un système global

Formez les équipes à la méthode 8D en expliquant la nécessité de respecter les étapes.

Pratiquez l’usage des outils associés tel que le 5 Pourquoi, Ishikawa, QQOQCCP, etc…

Utilisez le logiciel RESOLUTION pour réaliser vos résolutions de problèmeilants sur le fait que ce n’est pas dans cette instance que les problèmes vont être traités

Valoriser les données acquises

Centralisez les données acquises dans un système commun

Utilisez le savoir acquis pour améliorer les pratiques opérationnelles

Utilisez un logiciel pour gérer et piloter le processus de traitement des non conformes

Comment déployer une résolution

Préparation initiale (fortement recommandé)

Détecter : Identifier le problème initial en collectant toutes les données utiles à la compréhension du problème : plainte client, éléments de traçabilité, images, destination et volume des transactions.

Constituer l’équipe

Créer une équipe multidisciplinaire : Réunir des collaborateurs ayant des compétences complémentaires et une expertise dans les domaines de la production, des méthodes, de la maintenance, de l’ingénierie…
Nommer un leader : Responsable du pilotage du processus de résolution de problème.

Décrire le problème

Définir clairement le problème :

Utilisez des outils comme :

Le QQOQCCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi).
Le Est / N’est pas
Une description du Contexte

Documenter les faits :

Intégrez des données factuelles de type photos, mesures, échantillons de produit.
Réalisez des rapports de mesure sur les produits concernés
Allez sur le terrain, Informez les opérateurs, observez et posez des questions

Mettre en place les actions de protection

Objectif : Protéger les clients et/ou les parties prenantes des effets directs et indirects du problème jusqu’à ce qu’une solution permanente soit mise en place.
Exemples d’actions :
Retrait des produits défectueux.
Inspection renforcée sur la chaîne.
Communication immédiate avec les clients…

Identifier les causes racines

Analyser les causes possibles :
- Utilisez des outils comme :
- Les 5 Pourquoi.
- Le diagramme d’Ishikawa.
- Le QRQC (QRCI)
Hiérarchiser les analyses des causes racines :
- Utilisez la matrice de priorisation sur les causes probables quand celles-ci nécessitent d’être hiérarchisées
Validation des causes racines :
- Effectuez des tests et/ou des analyses pour confirmer les hypothèses.

Développer des actions correctives permanentes

Objectif : Éliminer les causes racines identifiées.
Définir les solutions :
- Les solutions doivent être spécifiques, mesurables et réalisables.
Planifier leur mise en œuvre :
- Fixez des délais, désignez des responsables d’action, planifiez et allouez les ressources nécessaires.

Prévention de la récurrence

Favorise le travail d’équipe en impliquant plusieurs départements ou fonctions.
Encourage une vision collective du problème et des solutions envisagées.

Renforcement de la satisfaction client

Surtout dans un cadre de non-conformité, cette méthode montre une démarche proactive et transparente envers les clients.
Des indicateurs permettent de mesurer la performance du traitement des non-conformités
La réactivité est le temps mesuré entre la déclaration du problème et la mise en place des actions de protection des clients internes et externes.

Amélioration continue

Intègre une culture de l’apprentissage organisationnel en documentant les leçons apprises.
La capitalisation des nouveaux savoir-faire doit être intégrée dans l’ADN même du processus opérationnel.
L’industriel doit faire la preuve que le savoir-faire acquis doit aussi être transversalisé vers les autres produits et processus similaires.

Les clés du succès

Engagement de l’équipe : Mobilisez une équipe compétente et motivée.
Rigueur dans l’analyse : Assurez vous de bien comprendre le problème avant d’agir.
Evaluer les risques : Ajustez les actions de protection en fonction des niveaux de criticité des facteurs risques identifiés et en fonctions de leur niveau d’occurrence.
Suivi des actions : Veillez à ce que chaque étape soit documentée, exécutée et validée.
Orientation vers la prévention : Mettez en place des standards et transversalisez vos actions pour éviter la récurrence.
Communication efficace : Tenez les parties prenantes internes et externes informées tout au long du processus de résolution de problème.

Un exemple de bonne pratique

Déroulez la méthode sans apriori
Exigez des faits et rien que des faits
Allez sur le terrain avec les vraies pièces
Impliquez systématiquement les personnes impliquées dans les produits non conformes
Soyez le champion de la réactivité en protégeant tous les clients le plus rapidement possible

Un problème ne doit pas prendre plus d’importance après son apparition !

La puissance du 8D avec RESOLUTION

La méthode 8D est un outil puissant pour traiter les problèmes simples et complexes tout en renforçant la culture de la qualité et de l’amélioration continue dans une organisation industrielle. Le logiciel RESOLUTION permet d’assister les équipes tout au long du processus de résolution de problème en apportant une simplification du pilotage et une facilité d’usage sur les étapes du 8D.

Nous avons développé les applications UMANFORGE dans le respect des standards de l’excellence opérationnelle utilisés dans l’industrie. Fort de notre expérience dans l’industrie notre mission est de vous mettre à disposition le …

Tamim Shaharia

Lead Developer, Focal Inc

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